高价PS回收

此造粒工艺由于设备价格低廉，通用性强，在国内得到广泛的使用，但此造粒方法直接对
PS泡沫塑料进行造粒时由于原料的堆积密度低，下料差，导致产量过低。需要对
PS泡沫进行熔融和破碎处理或经过团粒脱泡处理，
才能提高造粒产量。
此外，此造粒方法由于用两台挤出机串联，设备能耗大，熔融粒子与空气接触较多，
氧化降解和剪切分解对材料的力学性能造成的损失也较大。
 
低剪切低降解单螺杆挤出造粒塑料熔融造粒过程中，废弃PS泡沫塑料要经过升温、螺杆剪切，在此过程中在螺杆剪切和氧气氧化的作用下，PS泡沫塑料存在一定程度的降解从而导致回收材料力学性能下降。
 
为减少PS泡沫材料在回收过程中的降解，国外研制出采用强制喂料技术将PS废弃泡沫塑
料输送至单螺杆挤出机的喂料段，并采用高效排气、高长径比、低剪切螺杆配合低温加工的PS废弃泡沫专用回收设备。在原材料杂质水分较少的情况下，采用该设备可加工出透明度较高的再生PS粒子。
  
但是，该设备对粒子的水分要求较高，水分大于5%时，该设备无法将水分完全排出，导致
造出的粒子发泡。因此高水分泡沫需要先进行干燥和脱泡，使水分含量低于5%才能喂入挤
出机进行挤出造粒。
 
一体化挤出造粒传统的工艺加工低密度、高水分含量的PS泡沫塑料时必须进行干燥和脱泡
才能保证回收粒子的质量。
 
一体化挤出造粒机组可以将干燥脱泡和挤出同时进行，其主要结构是在挤出机组的喂料段安装了增密干燥脱泡装置，低密度和高水分的泡沫塑料进入脱泡装置后在加温和桨叶的搅拌下除去大部分水分和气泡，然后通过强制喂料装置进入挤出机的喂料段。
一体化挤出机简化了回收工艺，可以回收加工高水分含量的PS泡沫材料，比低剪切低降解单螺杆挤出造粒机组应用范围更广泛。
   
但是，同时也存在脱泡过程中PS在高温条件下与空气接触的过程中部分氧化的问题，因此
加工出的塑料颗粒由于氧化降解都带有一定颜色，无法加工出完全透明的PS塑料粒子。
过滤网是挤出造粒过程中的主要耗材。为加大过滤滤网的利用效率，部分低降解造粒机组和一体化造粒机组已使用新开发的反冲洗滤网过滤系统，该过滤系统在使用过程中利用熔体的反向冲刷压力来清洗滤网上的杂质，可以使滤网的使用时间延长2-5倍，在减轻工人劳动强度的同时极大提高了滤网的使用效率。
 
 
双螺杆改性挤出造粒目前简单的回收造粒所生产的材料在物理性能上还是有一些局限，
限制了其应用范围。而将新兴的改性技术应用到PS泡沫塑料回收过程中可以提高回收材料的性能，拓展其应用范围，使回收材料的使用价值得到极大提高。
双螺杆改性挤出造粒主要是采用PS废弃泡沫塑料为主要原料，在挤出造粒的过程中加入各种助剂以达到赋予回收材料新性能的目的。